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　　一、閥體滲漏的原因

　　1.閥體有砂眼或裂縫

　　2.在修正焊接進(jìn)程中閥體破裂

　　處理

　　1.拋光可疑裂縫并用4%硝酸溶液蝕刻。假設(shè)有裂縫，能夠顯示

　　2.裂縫的開挖處理

　　二、閥桿及其合作的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲

　　原因

　　1.操作不妥，開關(guān)力過大，限位設(shè)備失靈，過轉(zhuǎn)矩保護(hù)失效

　　2，線程太松或太緊

　　3，操作太多，年紀(jì)太長

　　處理

　　1.改進(jìn)操作，力度不是太大;查看限位設(shè)備并查看過轉(zhuǎn)矩保護(hù)設(shè)備

　　2，挑選合適的資料，設(shè)備公差符合要求

　　3.替換備件的

　　三、閥蓋結(jié)合面漏的原因

　　1.螺栓緊固力不行或嚴(yán)峻偏差

　　2，墊片替換符合要求或墊片損壞

　　3.關(guān)節(jié)外表有缺點(diǎn)

　　處理

　　1.從頭擰緊螺栓或使門法蘭法蘭堅持一致。

　　2.替換墊圈

　　3，拆開門蓋密封面

　　的

　　四、閥門內(nèi)漏

　　的

　　原因

　　1.封閉不嚴(yán)厲

　　2.關(guān)節(jié)外表危害

　　3.閥芯與閥桿之間的空隙過大，導(dǎo)致閥芯下垂或觸摸不良。

　　4.不良密封資料或閥芯澀

　　處理

　　1.改進(jìn)操作，翻開或封閉

　　2.閥門崩潰，閥芯，閥座密封面從頭研磨

　　3.調(diào)整閥塞和閥桿之間的空隙或替換閥蓋

　　4，閥門崩潰，消除卡澀

　　5.從頭替換或焊接密封圈